服务热线：压缩机深冷箱
更新时间：2022-05-18 16:15:34
一、什么是深冷处理？深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-60℃～－190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。深冷工艺能改善金属材料...
一、金属深冷处理箱的特点和应用范围
金属深冷箱采用复叠式制冷压缩机组技术，可替代液氮制冷，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。产品广泛用于机械工程、金属材料、热处理工程、环境试验、橡胶、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、军工、质检科研、大专院校等行业等领域。
二、热处理行业产品的常见种类及特点
在金属的热处理行业中，通常有几种常见的冷处理设备：金属冷处理低温箱，金属深冷处理箱，压缩机深冷箱，工业深冷处理箱，低温深冷处理设备，应力消除设备，低温时效处理箱，-90℃金属时效处理箱，-120℃金属时效处理箱，-150℃金属时效处理箱，零下-80℃度金属材料低温冷处理设备，冷水机组等热处理设备中的制冷设备。
1、金属冷处理低温箱：将金属材料降温至-70℃～-80℃，以提高金属材料的力学性能和使用寿命。
2、金属深冷处理箱：将金属材料降温至-130℃～-196℃，以提高金属材料的力学性能和使用寿命。
三、金属冷处理箱的工作原理和作用
金属零件进行淬火处理后，其奥氏体在常温下不能完全转变成马氏体，残余奥氏体在零件的使用过程中，会缓慢的进行马氏体转变，同时伴随着体积的膨胀，这样，就会使零件的尺寸发生变化，影响到零件的正常使用，低温处理是将淬火处理后的金属工件的温度比较迅速的降低至较低温度范围(-70℃～-80℃)，以消除金属零件内的残余奥氏体，使零件尺寸稳定性提高，同时提高金属的机械性能的一种方法，广泛应用于轴承，轴类零件、精密配合零件等的后续处理，也是零件缩装的一种很有效办法。
金属零件进行-120℃～-190℃超低温处理后，其马氏体基体中析出大量弥散高的超细碳化物，并且使残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，组织更细化，从而提高了零件的硬度和强度，特别是红硬性和耐磨性的提高，使得模具、工具等寿命成倍增长，此工艺方法是国外热处理后续处理的普遍方法，在我国已在逐步推广。
四、什么是深冷处理？
深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-60℃～－190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。
五、深冷处理技术原理（纯压缩机制冷）
工业中深冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：
1、提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。
2、提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。
3、提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。
4、提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
5、提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。
7、提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。
六、深冷处理技术的应用
深冷处理不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
深冷技术应用：
1、高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
2、油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
3、热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
4、金刚石制成品的性能改善
5、精密机械的装配零件的尺寸稳定
6、矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
随着超低温技术的发展和试验手段的完善，人们研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。
